Temporizador ED1-2processo de produção e vendas
O Grupo Shuangyang é uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas. A empresa possui um sistema de gestão completo, de modo que, após o vendedor receber o pedido ED1-2 do cliente, diversos departamentos precisam cooperar para concluir a produção do pedido.
Departamento de Planejamento
Realizar a revisão de preços, e o responsável pela comercialização irá inserir a quantidade de produtos, o preço, o método de embalagem, a data de entrega e outras informações no sistema ERP.
Departamento de revisão
Após passar pela revisão de várias partes, será enviado ao departamento de produção pelo sistema.
Departamento de produção
O planejador do departamento de produção desenvolve o plano mestre de produção e o plano de necessidades de materiais com base no pedido de venda e os repassa para a oficina de produção e para o departamento de compras.
Departamento de Compras
Fornecer peças de cobre, componentes eletrônicos, embalagens, etc., de acordo com os requisitos planejados e organizar a produção na oficina.
Processo de Produção
Após receber o plano de produção, a oficina de produção instrui o responsável pelo almoxarifado a coletar os materiais e programar a linha de produção. O processo de produção deED1-2O processo de fabricação inclui principalmente moldagem por injeção, serigrafia, rebitagem, soldagem, montagem completa da máquina, embalagem e outros processos.
Processo de moldagem por injeção:
De acordo com os requisitos do processo, uma máquina de moldagem por injeção é usada para processar o material de PC em peças plásticas, como carcaças de temporizadores e placas de segurança.
Processo de serigrafia:
De acordo com as certificações e exigências do cliente, a tinta é impressa na carcaça do temporizador, incluindo marcas registradas do cliente, nomes das teclas de função, parâmetros de tensão e corrente, etc.
Processo de rebitagem:
Insira o plugue no orifício do conector da carcaça, instale a peça condutora sobre o plugue e, em seguida, use um punção para unir as duas partes. Ao rebitar, a pressão de prensagem deve ser controlada para evitar danos à carcaça ou deformação da folha condutora.
Processo de soldagem:
Utilize fio de solda para soldar os fios entre a folha condutora e a placa de circuito impresso. A solda deve ser firme, o fio de cobre não deve ficar exposto e os resíduos de solda devem ser removidos.
Processo de moldagem por injeção:
De acordo com os requisitos do processo, uma máquina de moldagem por injeção é usada para processar o material de PC em peças plásticas, como carcaças de temporizadores e placas de segurança.
Processo de serigrafia:
De acordo com as certificações e exigências do cliente, a tinta é impressa na carcaça do temporizador, incluindo marcas registradas do cliente, nomes das teclas de função, parâmetros de tensão e corrente, etc.
Processo de Inspeção
Os temporizadores ED1-2 realizam a inspeção do produto simultaneamente à produção. Os métodos de inspeção dividem-se em inspeção da primeira peça, inspeção e inspeção do produto acabado.
Para identificar o mais cedo possível os fatores que afetam a qualidade do produto durante o processo de produção de temporizadores semanais digitais e evitar defeitos ou descarte de lotes, o primeiro produto do mesmo lote é inspecionado quanto à aparência e ao desempenho, incluindo itens de inspeção e inspeção do produto acabado.
Principais itens de inspeção e critérios de avaliação.
Principais itens de inspeção e critérios de avaliação.
Desempenho de saída
Coloque o produto na bancada de testes, ligue a alimentação e conecte o indicador de saída. Ele deve acender e apagar claramente. Há saída quando "LIGADO" e não há saída quando "DESLIGADO".
Função de temporização
Configure 8 conjuntos de interruptores com temporizador, com acionamentos em intervalos de 1 minuto. O temporizador pode realizar os acionamentos de acordo com as configurações definidas.
Força elétrica
O corpo energizado, o terminal de aterramento e a carcaça suportam 3300V/50Hz/2S sem descarga disruptiva ou falha.
Função de reinicialização
Ao pressionar, todos os dados podem ser apagados normalmente e a cronometragem é reiniciada a partir das configurações padrão do sistema.
Função de tempo de viagem
Após 20 horas de operação, o erro no tempo de deslocamento não excede ±1 minuto.
Após a inspeção do produto acabado, a oficina realiza a embalagem, incluindo a etiquetagem, a colocação de cartões de papel e instruções, a colocação de embalagens blister ou termoencolhíveis, o carregamento das caixas internas e externas, etc., e, em seguida, a colocação das caixas de embalagem em paletes de madeira. Os inspetores do Departamento de Garantia da Qualidade verificam se o modelo do produto, a quantidade, o conteúdo dos cartões de papel, a marcação da caixa externa e outras embalagens dentro da caixa atendem aos requisitos. Após a aprovação na inspeção, o produto é armazenado.
Vendas, Entrega e Assistência Técnica
Como uma fábrica de tecnologia de P&D com 38 anos de experiência no setor, possuímos um sistema completo de vendas e pós-vendas para garantir que os clientes recebam suporte técnico oportuno e garantia de qualidade após a compra.temporizadores digitaise outros produtos.
Vendas e envio
O departamento de vendas define a data final de entrega com o cliente com base no status de conclusão da produção, preenche o "Aviso de Entrega" no sistema OA e contata a transportadora para agendar a coleta do contêiner. O gerente do armazém verifica o número do pedido, o modelo do produto, a quantidade da remessa e outras informações no "Aviso de Entrega" e cuida dos procedimentos de expedição.
Produtos de exportação, tais comotemporizadores mecânicos de uma semanaAs mercadorias são transportadas pela empresa de agenciamento de cargas até o terminal do Porto de Ningbo para armazenagem, aguardando o carregamento em contêineres. O transporte terrestre dos produtos está concluído e o transporte marítimo passa a ser de responsabilidade do cliente.
Serviço pós-venda
Caso os produtos fornecidos por nossa empresa causem insatisfação ao cliente devido à quantidade, qualidade, embalagem ou outros problemas, e o cliente apresente feedback ou solicite uma devolução por meio de reclamações por escrito, reclamações por telefone, etc., cada departamento implementará os "Procedimentos de Tratamento de Reclamações e Devoluções de Clientes".
Quando a quantidade devolvida for ≤ 3‰ da quantidade enviada, a equipe de entrega transportará os produtos solicitados pelo cliente de volta para a empresa, e o vendedor preencherá o "Formulário de Fluxo de Processamento de Devolução e Troca", que será confirmado pelo gerente de vendas e analisado pelo departamento de garantia da qualidade com base no motivo. O Vice-Presidente de Produção aprovará a substituição ou o retrabalho.
Quando a quantidade devolvida for superior a 3‰ da quantidade enviada, ou quando o estoque estiver excedente devido ao cancelamento de pedidos, o vendedor preenche o "Formulário de Aprovação de Devolução de Lote", que é analisado pelo supervisor do departamento de vendas, e o gerente geral decide, em última instância, se a mercadoria será devolvida.
O atendente de vendas recebe as reclamações dos clientes, preenche a descrição do problema relatado no "Formulário de Tratamento de Reclamações de Clientes" e o encaminha ao departamento de planejamento após revisão pelo gerente do departamento de vendas.
Após a confirmação do departamento de planejamento, o departamento de garantia da qualidade analisará os motivos e fará sugestões.
O departamento de planejamento decompõe as responsabilidades com base na análise das causas e sugestões, repassando-as aos departamentos relevantes. Os chefes dos departamentos responsáveis propõem medidas corretivas e preventivas e orientam seus respectivos departamentos/oficinas a promover melhorias.
A equipe de verificação analisa o andamento da implementação e repassa as informações ao departamento de planejamento, que, por sua vez, encaminha o formulário original de "Tratamento de Reclamações de Clientes" aos departamentos de importação e exportação e de vendas.
O departamento de exportação e o departamento de vendas repassarão os resultados do processamento aos clientes.
Força empresarial
Histórico de desenvolvimento
O Grupo Shuangyang foi fundado em1986Em 1998, foi classificada como uma das Empresas Estrelas de Ningbo e obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001/14000/18000.
Área da fábrica
A fábrica propriamente dita do Grupo Shuangyang ocupa uma área de 120.000 metros quadrados, com uma área construída de 85.000 metros quadrados.
Oficiais em serviço
Atualmente, a empresa conta com mais de 130 funcionários, incluindo 10 engenheiros de P&D de alta tecnologia e mais de 100 profissionais de controle de qualidade para garantir a qualidade de seus produtos.temporizadores mecânicose outros produtos.
