Temporizador ED1-2processo de produção e vendas
O Grupo Shuangyang é uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas. A empresa possui um sistema de gerenciamento completo, portanto, após o vendedor da empresa receber o pedido ED1-2 do cliente, vários departamentos precisam cooperar para concluir a produção do pedido.
Departamento de Planejamento
Realize a revisão de preços e o comerciante inserirá a quantidade do produto, preço, método de embalagem, data de entrega e outras informações no sistema ERP
Departamento de revisão
Após passar na revisão de múltiplas peças, elas serão enviadas ao departamento de produção pelo sistema.
Departamento de produção
O planejador do departamento de produção desenvolve o plano mestre de produção e o plano de necessidades de materiais com base no pedido de vendas e os repassa à oficina de produção e ao departamento de compras.
Departamento de Compras
Forneça peças de cobre, componentes eletrônicos, embalagens, etc. de acordo com os requisitos planejados e organize a produção na oficina.
Processo de Produção
Após receber o plano de produção, a oficina de produção instrui o atendente de materiais a retirar os materiais e programar a linha de produção. O processo de produção deED1-2O temporizador inclui principalmente moldagem por injeção, serigrafia, rebitagem, soldagem, montagem completa de máquinas, embalagens e outros processos.
Processo de moldagem por injeção:
De acordo com os requisitos do processo, uma máquina de moldagem por injeção é usada para processar o material do PC em peças plásticas, como caixas de temporizadores e folhas de segurança.
Processo de impressão em tela de seda:
De acordo com a certificação e os requisitos do cliente, a tinta é impressa na caixa do temporizador, incluindo marcas registradas do cliente, nomes de teclas de função, parâmetros de tensão e corrente, etc.
Processo de rebitagem:
Coloque o plugue no orifício do invólucro, instale a peça condutora no plugue e, em seguida, use um punção para unir os dois. Ao rebitar, a pressão de estampagem deve ser controlada para evitar danificar a carcaça ou deformar a folha condutora.
Processo de soldagem:
Use fio de solda para soldar os fios entre a folha condutora e a placa de circuito. A soldagem deve ser firme, o fio de cobre não deve ficar exposto e os resíduos de solda devem ser removidos.
Processo de moldagem por injeção:
De acordo com os requisitos do processo, uma máquina de moldagem por injeção é usada para processar o material do PC em peças plásticas, como caixas de temporizadores e folhas de segurança.
Processo de impressão em tela de seda:
De acordo com a certificação e os requisitos do cliente, a tinta é impressa na caixa do temporizador, incluindo marcas registradas do cliente, nomes de teclas de função, parâmetros de tensão e corrente, etc.
Processo de inspeção
Os temporizadores ED1-2 realizam a inspeção do produto ao mesmo tempo que a produção. Os métodos de inspeção são divididos em inspeção do primeiro artigo, inspeção e inspeção do produto acabado.
A fim de descobrir o mais cedo possível os fatores que afetam a qualidade do produto durante o processo de produção de cronômetros semanais digitais e evitar defeitos ou sucateamento do lote, o primeiro produto do mesmo lote é inspecionado quanto à aparência e desempenho, incluindo itens de inspeção e inspeção do produto acabado.
Principais itens de inspeção e padrões de julgamento.
Principais itens de inspeção e padrões de julgamento.
Desempenho de saída
Coloque o produto na bancada de teste, ligue a energia e conecte a luz indicadora de saída. Deve estar claramente ligado e desligado. Há saída quando "ON" e nenhuma saída quando "OFF".
Função de temporização
Defina 8 conjuntos de interruptores de temporizador, com ações de comutação em intervalos de 1 minuto. O temporizador pode realizar ações de comutação de acordo com os requisitos de configuração
Força elétrica
O corpo energizado, o terminal de aterramento e o invólucro podem suportar 3300V/50HZ/2S sem descargas elétricas ou quebras
Função de reinicialização
Quando pressionado, todos os dados podem ser apagados normalmente e a cronometragem começa a partir das configurações padrão do sistema
Função de tempo de viagem
Após 20 horas de operação, o erro de tempo de viagem não excede ±1min
Após a conclusão da inspeção do produto acabado, a oficina realiza a embalagem do produto, incluindo etiquetagem, colocação de cartões de papel e instruções, colocação de blister ou sacos termorretráteis, carregamento de caixas internas e externas, etc., e depois colocação das caixas de embalagem em paletes de madeira. Os inspetores do Departamento de Garantia de Qualidade verificam se o modelo do produto, a quantidade, o conteúdo da etiqueta do cartão de papel, a marca da caixa externa e outras embalagens da caixa atendem aos requisitos. Após passar pela inspeção, o produto é armazenado.
Vendas, entrega e serviço
Como uma fábrica de tecnologia de P&D com 38 anos de experiência no setor, temos um sistema completo de vendas e pós-venda para garantir que os clientes possam receber suporte técnico oportuno e garantia de qualidade após a compratemporizadores digitaise outros produtos.
Vendas e envio
O departamento de vendas determina a data final de entrega com o cliente com base no status de conclusão da produção, preenche o “Aviso de Entrega” no sistema OA e entra em contato com a transportadora para combinar a retirada do contêiner. O gerente do armazém verifica o número do pedido, modelo do produto, quantidade de remessa e outras informações no “Aviso de Entrega” e trata dos procedimentos de saída.
Exportar produtos comotemporizadores mecânicos de uma semanasão transportados pela empresa de agenciamento de carga até o terminal do Porto de Ningbo para armazenamento, aguardando o carregamento do contêiner. O transporte terrestre dos produtos está concluído, sendo o transporte marítimo de responsabilidade do cliente.
Serviço pós-venda
Se os produtos fornecidos por nossa empresa causarem insatisfação do cliente devido à quantidade, qualidade, embalagem e outros problemas, e o cliente der feedback ou solicitar devolução por meio de reclamações por escrito, reclamações por telefone, etc., cada departamento implementará o "Reclamações e Devoluções de Clientes Procedimentos de manuseio".
Quando a quantidade devolvida for ≤ 3‰ da quantidade de remessa, a equipe de entrega transportará os produtos solicitados pelo cliente de volta à empresa, e o vendedor preencherá o “Formulário de Fluxo de Processamento de Devolução e Troca”, que será confirmado pelo gerente de vendas e analisado pelo departamento de garantia de qualidade com base no motivo. O Vice-Presidente de Produção aprovará a substituição ou retrabalho.
Quando a quantidade devolvida for superior a 3‰ da quantidade expedida, ou quando o estoque estiver com excesso de estoque devido ao cancelamento do pedido, o vendedor preenche o “Formulário de Aprovação de Devolução de Lote”, que é revisado pelo supervisor do departamento de vendas e pelo gerente geral. em última análise, decide se deseja devolver as mercadorias.
O funcionário de vendas aceita reclamações de clientes, preenche a descrição do problema de reclamação do usuário no "Formulário de Tratamento de Reclamações de Clientes" e o encaminha ao departamento de planejamento após revisão pelo gerente do departamento de vendas.
Após a confirmação do departamento de planejamento, o departamento de garantia de qualidade analisará os motivos e fará sugestões.
O departamento de planejamento decompõe as responsabilidades com base na análise de causas e sugestões e as repassa aos departamentos relevantes. Os chefes dos departamentos responsáveis relevantes propõem medidas corretivas e preventivas e instruem os seus departamentos/oficinas para melhorar.
O pessoal de verificação verifica o status da implementação e envia as informações ao departamento de planejamento, e o departamento de planejamento passa o "Formulário de Tratamento de Reclamações do Cliente" original ao departamento de importação e exportação e ao departamento de vendas.
O departamento de exportação e o departamento de vendas fornecerão feedback aos clientes sobre os resultados do processamento.
Força empresarial
História do Desenvolvimento
O Grupo Shuangyang foi estabelecido em1986. Em 1998, foi classificada como uma das Ningbo Star Enterprises e passou na certificação do sistema de qualidade ISO9001/14000/18000.
Área de fábrica
A atual fábrica do Grupo Shuangyang cobre uma área de 120.000 metros quadrados, com uma área de construção de 85.000 metros quadrados.
Servindo oficiais
Atualmente, a empresa possui mais de 130 funcionários, incluindo 10 engenheiros de P&D de tecnologia de ponta e mais de 100 funcionários de controle de qualidade para garantir a qualidade dotemporizadores mecânicose outros produtos.
